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Perfekt gebaute Rasterwalzen sollten sich problemlos ein- und ausbauen lassen. Sie sollten sich leicht auf dem Zylinder bewegen und sich störungsfrei drehen. Lässt sich ein Sleeve jedoch nicht einbauen, da der nötige Luftfilm zwischen Sleeve und Luftzylinder nicht aufgebaut werden kann, finden Sie hier 10 Tipps zur Beseitigung dieses Problemen:

Kontrolle und Konsistenz sind die Grundlage für Prozessstandardisierung, ECG-Drucken und Produktivitätssteigerung beim Flexodrucken. Die Rasterwalzenoberfläche – wo die Farbe auf die Platte trifft – ist seit jeher die Grundlage, um eine hohe Druckqualität auf wiederholbarer Basis zu erreichen – „idealerweise“ ohne ständige Prozessanpassungen. Apex richtete sein Hauptaugenmerk auf diese Herausforderung und erfand die Grundlagen der „Tinte-zu-Platte-Übertragung“ neu, indem es die patentierte GTT-Gravur entwickelte. Diese Weiterentwicklung hat zu einer wesentlich einheitlicheren Rasterwalze geführt, die sich sowohl in der Druckproduktion beim Kunden als auch intern mit der mikroskopischen Messkontrolle, die sowohl von Troika- als auch von MD-Kontrollsystemen aus möglich ist, bewährt hat. Diese beiden Systeme gewährleisten, dass Apex-Rasterwalzen weltweit mit höchster Präzision hergestellt werden.

Flexodrucker in allen Teilen der Welt sind sich einig, dass Produktivität der Schlüssel zu ihrem Geschäftserfolg ist. Um die Produktivität zu steigern, muss ihr Druckprozess konsistent und vorhersehbar sein. Dies ist angesichts der Vielzahl an Variable im Bereich der Flexotechnologie keine leichte Aufgabe. Die Rasterwalzen von Apex beseitigen zumindest eine bedeutsame Variable aus der komplexen Gleichung. Durch die Erweiterung des weltweiten Mess- und Kontrollsystems um AniCAM-Mikroskope verbessert Apex die Genauigkeit einer jeden Rasterwalze.

ANIKEN GRAPHICS Mit dem Vorstufenunternehmen COE Carl Ostermann Erben GmbH wurde der Partner ausgewählt, der Druckplattenfür den deutschen Etikettenmarkt fertigt, die mittels Bellissima DMS Screening hergestellt werden. >>COE hat gezeigt, dass sie proaktiv neue Wege gehen, um sich selbst und ihren Kunden Vorteile zu verschaffen, in dem sie in neueste Technologien investieren. Bellissima DMS ist das aktuellste Beispiel dafür<<, erklärt Nick Harvey, Geschäftsführer Aniken Graphics International, die Entscheidung.

Die Digitalisierung einer Flexodruckpresse mag vielen Menschen wie ein Widerspruch erscheinen. Weinand van Kesteren perfektioniert sein Smart Digital Flexo-Konzept jedoch bereits seit über einem Jahr. Und er ist davon überzeugt, dass es dieses seinem Unternehmen VIV ermöglichen wird, ein Marktführer bei der Herstellung qualitativ hochwertiger flexibler Verpackungen in Klein- und Kleinstserien zu werden: „Wir möchten alles ein wenig anders machen.“