Es gibt andere Möglichkeiten, Ihre Trocknungsprobleme zu beheben.

By Apex International | 29.01.2020 04:00:00

Der wahrscheinlich einfachste und schnellste Weg, um Probleme bei der Farbtrocknung während der Druckproduktion zu beheben, ist die Zugabe von trocknenden Lösungsmitteln zur Druckfarbe. Allerdings: In der Regel ist es nicht Ihre Farbe, die das Problem verursacht. Es könnte sich lohnen, einen anderen Ansatz zu wählen und zu verhindern, dass das Problem (erneut) auftritt.

Der Flexodruck auf Wellpappe erfolgt in der Regel mit wasserbasierten Farben. Bei der Trocknung dieser Farben wird die Luft verdampft und die Wasserkomponente von der Pappe absorbiert, wobei die festen Bestandteile auf der Oberfläche der Pappe zurückbleiben. Unter normalen Umständen trocknen diese äußerst flüssigen Farben sehr schnell. Die meisten Flexodruckpressen für Wellpappe verfügen daher über keine spezielle Trockenvorrichtung.

Um die besten Ergebnisse in puncto Farbe und Druckqualität zu erzielen, ist es wichtig, eine konstante und gleichmäßige Farbschicht zu gewährleisten. Eine zu dicke oder unebene Farbschicht verursacht nicht nur Qualitätsprobleme, sondern auch Probleme bei der Trocknung. Wenn die Farbe auf der Pappe nicht schnell genug trocknet, könnte sie die Rückseite des nächsten Pappstücks verschmieren oder Verzögerungen bei der Weiterverarbeitung verursachen.

Heutzutage werden die meisten qualitativ hochwertigen Farben von den Herstellern ausführlich getestet und analysiert – auch hinsichtlich ihrer Trocknungseigenschaften, um eine optimale Leistung in der Druckpresse zu erzielen. Wenn trotz der Verwendung von Farben eines zuverlässigen und vertrauenswürdigen Lieferanten ein Problem bei der Trocknung auftritt, liegt dies sehr wahrscheinlich nicht an der Farbe, sondern vermutlich an Ihrer Produktionsumgebung.

Die konsistente und stabile Bereitstellung der Farbe an ihren Bestimmungsort erfordert einen hohen Aufwand, einschließlich Rasterwalzen, Rakelmesser, Platten und Substrate. Beachten Sie, dass das Drucken eines Vollfarbbildes möglicherweise etwa zwei Kubikzentimeter Farbe benötigt. Um dies zu erreichen, muss der Farbfluss mit einem erheblich größeren Volumen von vielleicht etwa zehn Kubikzentimetern beginnen, da nur etwa 50 Prozent des Ausgangsvolumens den ersten Spalt – von der Rasterwalze zur Platte – und wiederum nur weitere 50 Prozent den zweiten Spalt – von Platte zur Pappe – passieren. Die Kontrolle aller beteiligten Faktoren ist von grundlegender Bedeutung, um die richtige Menge an Farbe auf das Substrat zu bringen, was wiederum sowohl die richtige Druckqualität als auch die richtige Trocknung gewährleistet.

Bei Trocknungsproblemen könnte die Zugabe eines trocknenden Lösungsmittels Ihr Problem beheben – zumindest vorerst. Beachten Sie jedoch diese kurze Prüfliste, um vielleicht eine dauerhaftere Lösung zu erzielen:

1) Farbe
Stellen Sie sicher, dass sie die richtige Farbe für diesen Auftrag verwenden – von einem vertrauenswürdigen Lieferanten und von der richtigen Charge.

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COE ist Deutscher Partner für Bellissima DMS

By Apex International | 13.02.2018 11:38:49

ANIKEN GRAPHICS Mit dem Vorstufenunternehmen COE Carl Ostermann Erben GmbH wurde der Partner ausgewählt, der Druckplattenfür den deutschen Etikettenmarkt fertigt, die mittels Bellissima DMS Screening hergestellt werden. >>COE hat gezeigt, dass sie proaktiv neue Wege gehen, um sich selbst und ihren Kunden Vorteile zu verschaffen, in dem sie in neueste Technologien investieren. Bellissima DMS ist das aktuellste Beispiel dafür<<, erklärt Nick Harvey, Geschäftsführer Aniken Graphics International, die Entscheidung.

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Video – Schauen Sie rein bei Apex International

By Jeanine Graat | 02.02.2018 03:42:22

 Der Hauptsitz von Apex International befindet sich in Hapert, Niederlande. Apex ist der weltweit größte Hersteller von Präzisions-Flexodruck-Transfertechnologien für Druckfarben, einschließlich Rasterwalzen und -sleeves für Schmal- und Breitbahn-, Wellpappen-, Offset- und Beschichtungsanwendungen. Werfen Sie einen Blick in unsere hochmoderne Einrichtung.

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VIV strebt Kleinserien von flexiblen Verpackungen mit Smart Digital Flexo an

By Apex International | 31.01.2018 06:19:19

Die Digitalisierung einer Flexodruckpresse mag vielen Menschen wie ein Widerspruch erscheinen. Weinand van Kesteren perfektioniert sein Smart Digital Flexo-Konzept jedoch bereits seit über einem Jahr. Und er ist davon überzeugt, dass es dieses seinem Unternehmen VIV ermöglichen wird, ein Marktführer bei der Herstellung qualitativ hochwertiger flexibler Verpackungen in Klein- und Kleinstserien zu werden: „Wir möchten alles ein wenig anders machen.“

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Apex International zeigt Trends der Labelexpo Europe in Brüssel 2017

By Jeanine Graat | 20.11.2017 09:17:58

Die Labelexpo Europe feierte 2017 mit einer Präsenz in 9 Hallen (12 % mehr als 2015 und 37.742 Besuchern (Steigerung von 5,6 %) seine bis dato größte Ausgabe der Labelexpo Europe. Apex International zeigt alle wesentlichen Trends, die im Mittelpunkt der Messe standen, und hieß das internationale Publikum auf seinem Stand in Halle 11 – unmittelbar neben der Automation-Arena der Messe, willkommen.

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Druck mit „fixed Palette“ durch einheitlichen Farbübertrag

By Bas van der Poel | 20.11.2017 05:17:06

Flexodrucker stehen Tag für Tag vor zahlreichen Herausforderungen, eine der größten ist oft der Flexodruck selbst. Drucker, die ihre Druckqualität weiter verbessern und zugleich ihre Produktivität steigern wollen, brauchen einen Grad an Prozesssteuerung, der angesichts der Vielzahl an Variablen im herkömmlichen Flexodruck nur schwer zu erreichen ist. Apex hat nun eine naheliegende Lösung, die Einheitlichkeit und Wiederholbarkeit bietet, wie sie für den Druck mit „fixed Palette“ notwendig ist.

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St-Luc Labels & Packaging löst Probleme mit zum Spritzen neigender UV-Farbe

By Jeanine Graat | 14.11.2017 08:49:45

Der Familienbetrieb St-Luc Labels & Packaging (www.stluc.be) beschäftigt über 200 Mitarbeiter, betreibt in 3 Ländern Produktionen(Belgien, Niederlande und Frankreich) und besitzt 25 Druckmaschinen (sechs Flexodruck-, zwölf digitale, fünf Buchdruck- und zwei Offsetdruckmaschinen). St-Luc richtet das Hauptaugenmerk seiner Produktion seit über 25 Jahren auf eine Vielzahl an Verpackungsprodukten, wie etwa selbstklebende Etiketten, Faltkartons und flexible Verpackungen.

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Schulung "Alles, was Sie schon immer über Rasterwalzen und Leimsätze wissen wollten (und mussten)"

By Jeanine Graat | 22.08.2017 05:27:34

„Diese Schulung verleiht mir eine solide Grundlage für meine Arbeit”

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