Was hat Innovation mit der Rasterwalze im Flexodruck zu tun? Um diese Frage zu beantworten, schauen wir uns die Definition von Innovation an. „Innovation ist die Schaffung, Entwicklung und Implementierung eines neuen Produkts, Prozesses oder einer neuen Dienstleistung mit dem Ziel, die Effizienz, Effektivität oder den Wettbewerbsvorteil zu verbessern.“
Im Laufe der Jahre hat sich die Flexodruckindustrie von einem Stempel-Druck zu einem konkurrierenden Offset- und Tiefdruck entwickelt. Dieses Wachstum lässt sich auf ein Wort zurückführen: Innovation.
Gummiplatten waren vor Jahren noch ein weit verbreitetes Mittel, um die gewünschten Bilder zu übertragen. Die Verwendung von Polymerplatten war ein grober Prozess, und es standen nur begrenzte Plattentypen und -dicken zur Verfügung. Zur Verarbeitung der Platten wurden gefährliche und gefährliche Chemikalien verwendet, und die verwendete Ausrüstung war noch gröber. Druckmaschinen waren klobig, langsam, und Sie hatten Glück, wenn die Registrierung innerhalb einer halben Registrierungsmarke voneinander entfernt war.
Aber im Laufe der Zeit haben innovative Denker dazu beigetragen, neue Wege zum Auftragen von Tinte auf Substrate zu schaffen, zu entwickeln und umzusetzen. Die Plattenherstellung wurde zu einem kontrollierteren Prozess. Es gab die Entwicklung von digitalen Platten, Hochgeschwindigkeits-Belichtern und thermischer Plattenherstellungstechnologie. Diese Bemühungen haben die Tinte mit neuen Plattenoberflächenspannungstechnologien, Zellmustern und Flat-Top-Dots besser übertragen. Druckmaschinen haben sich von langsamen Getriebepressen mit unterschiedlichen Steigungen zu servogetriebenen Hochgeschwindigkeits-Rennwagen entwickelt, mit schnelleren Umrüstungen und Einstellungen, einfacherer Reinigung und Vorbereitung, leichteren Rollen und Hülsen, besseren Rakeloptionen, super enger Registrierung und extrem schnellen Druckgeschwindigkeiten.
DIE FUNKTION DER RASTERWALZE IM FLEXODRUCK
Eine der größten Neuerungen, die direkt in das „Herz“ des Druckprozesses eingegriffen hat, ist die Funktion der Rasterwalze im Flexodruck.
Ursprünglich waren Anilox-Walzen Stahlunterlagen, die durch mechanisches Gravieren hergestellt wurden, wobei Werkzeuge aus gehärtetem Stahl mit verschiedenen Zellzahlen und Zellformen verwendet wurden. Leider boten sie begrenzte Gravurspezifikationen an. Im Laufe der Zeit entwickelten die Innovatoren der Branche ein Verfahren zur Lasergravur, das die Linienraster- und Volumenoptionen erheblich erweiterte. Aber ein Innovator wollte noch weiter gehen.
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Apex International beschloss, bei der Entwicklung der Anilox-Technologie mitzuwirken, die dazu beitragen würde, die Art und Weise, wie Druckfarben und Beschichtungen aufgetragen werden, neu zu erfinden. Sie begannen Schritt für Schritt. Zunächst übernahm Apex die Herstellung ihrer Basen intern. Während andere Rasterwalzenlieferanten ihre Basen im Wesentlichen vom gleichen Basenhersteller bezogen, verfolgte Apex einen anderen Ansatz. Sie wollten dazu beitragen, die zusätzlichen Kosten zu eliminieren, die an den Endbenutzer weitergegeben wurden. Sie eliminieren also den Zwischenhändler und haben eine leichte Basis geschaffen, die zu 100 % nach OEM-Spezifikationen hergestellt wurde.
Als dann Sleeve optionen ins Spiel kamen, hat Apex ihre eigene Sleeve entwickelt. Diese Manschette hat eine extra glatte, leicht zu reinigende und quellfeste Innenwand. Darüber hinaus sind die korrosionsbeständigen Edelstahl-Endkappen in die Hülse selbst eingebaut, und diese Hülse hat die engste TIR-Toleranz der Branche (< 0,0005 Zoll).
Die Sleeves von Apex ermöglichen es Druckern jetzt, mit hohen Geschwindigkeiten von 2000 fpm zu arbeiten. Selbst bei diesen hohen Geschwindigkeiten müssen Sie sich keine Gedanken über das Abprallen machen. Es ist die langlebigste Hülse auf dem heutigen Markt, bleibt länger ein Vorteil und ermöglicht es, mehr Nacharbeiten durchzuführen, bevor sie ersetzt werden müssen. All diese Eigenschaften machen es heute zu einem der beliebtesten Sleeves bei OEMs. Apex untersuchte auch die Keramikhärte, die Porosität der Keramik und das Polieren der Keramik. Daraus entwickelten die Apex-Innovatoren proprietäre Methoden für all diese Aspekte der Rasterwalze. Das Ergebnis ist eine Rasterwalze, die länger hält und immer wieder wiederholbare Ergebnisse liefert.
ZUSÄTZLICHE APEX INNOVATIONEN
Als nächstes beschloss Apex zu prüfen, wie die Übertragung der Farbe von der Rasterwalze auf die Platte verbessert werden kann. Dies führte zur Erfindung des Ultracell. Wie Sie wissen, verbleibt beim Drehen der Rasterwalze eine gewisse Menge Farbe in der Näpfchen. Da die Ultracell eine breitere und flachere Zelle ist, kann effektiv mehr Farbe von der Rasterwalze auf die Platte übertragen werden. Die Ultracell setzt mehr Tinte frei, verbessert die Dichten, druckt sauberer und reinigt effizienter.
Aber Apex hörte hier nicht auf. Sie haben sich das Wellpappensegment angesehen und gefragt: Wie können wir die Druckqualität verbessern?
Um den Tintenfluss durch den Prozess noch einmal zu verbessern, erfand und patentierte Apex seine GTT-Gravurtechnologie. Dieses kanalisierte Gravurmuster wurde entwickelt, um eine maximale Farbübertragung zu gewährleisten. Dieses Ziel wird erreicht, indem der Keramikwandraum um 50 % reduziert wird und die Tinte gleichmäßig und ruhig auf die Platte fließen kann. Der konstante Strahl des Lasergravurprozesses sorgt für glatte und gleichmäßige Kanalwände.
GTT ermöglichte es Druckern, stärkere Volltonfarben mit weniger Sprenkelung und Nadelstichbildung zu drucken; schärferer und feinerer Typ; engere Rückwärtsfahrten; feinere, sauberere Plattensiebe; mit weniger Tonwertzunahme und Druckkombinationen arbeiten mit sauberen Rastern und dichten Volltonfarben. GTT ermöglichte außerdem vorhersagbare und wiederholbare Druckergebnisse und trug dazu bei, Tintenschaumbildung zu vermeiden.
Nach einiger Zeit erkannte Apex, dass GTT auch bei flexiblen Verpackungen und Etikettenanwendungen effektiv sein könnte. Es ist besonders nützlich für diejenigen, die UV-Tinten verwenden, wo GTT das Spritzen von UV-Tinte vollständig eliminiert. GTT hat die Art und Weise, wie Tinte auf eine Platte übertragen wird, auf ein ganz neues Niveau gebracht.
Dann untersuchte Apex, wie GTT bei Beschichtungsanwendungen helfen könnte. Sie fanden heraus, dass die glatt fließenden Kanäle der GTT-Rasterwalze Beschichtungen mit unterschiedlichen Partikelgrößen viel effizienter gleichmäßig und sauber übertragen konnten als eine herkömmliche Rasterwalze mit Hex.
Innovation ist die Grundlage der Apex-Philosophie. Apex bietet all seinen Kunden kontinuierlich innovative Lösungen und sucht jeden Tag nach neuen Wegen zur Verbesserung. Druckereien, die nach Qualität, Wert, Konsistenz, Wiederholbarkeit und erhöhter Rentabilität suchen, entscheiden sich für Apex. Aus diesem Grund sind sie der weltweit führende Anbieter von Anilox-Lösungen. Es gibt Innovatoren und Nachahmer; Wem möchten Sie Ihre Rasterwalze anvertrauen? Kontaktieren Sie unser Team noch heute!
