Provavelmente, a maneira mais fácil e rápida de solucionar qualquer problema de secagem de tinta durante a impressão é adicionar um pouco de solvente à tinta. No entanto: a sua tinta não costuma ser a causa do problema. Pode valer a pena adotar uma abordagem diferente e impedir a (re)incidência do problema.
Geralmente, a impressão flexográfica em papelão corrugado envolve tintas à base de água. A secagem dessas tintas envolve a evaporação e a absorção do componente de água, deixando os componentes sólidos na superfície do papelão. Em circunstâncias normais, essas tintas muito líquidas secam muito rápido; a maioria das impressoras flexográficas para papelão corrugado não tem uma unidade de secagem especial.
Para obter os melhores resultados em termos de cor e qualidade de impressão, é importante garantir uma camada suave de tinta de espessura constante e uniforme. Uma camada de tinta muito grossa ou irregular não só causará problemas de qualidade, mas também problemas de secagem. Se a tinta não secar rápido o suficiente no papelão, ela pode manchar a parte traseira do próximo papelão ou causar atrasos no departamento de acabamento.
A maioria das tintas de qualidade terá sido minuciosamente testada e analisada por seus fabricantes, inclusive quanto às suas características de secagem, para apresentar um desempenho ideal na impressora. Portanto, se ocorrer um problema de secagem mesmo com o uso de tintas de um fornecedor confiável, é bem provável que a causa não seja a tinta, mas seu ambiente de produção.
Levar a tinta ao seu destino final de maneira consistente e estável demanda bastante esforço, envolvendo anilox, lâminas, clichês e substratos. Considere que a impressão de uma imagem colorida talvez leve cerca de 2 cm3 de tinta. Para conseguir isso, o fluxo de tinta deve começar com um volume consideravelmente maior, talvez cerca de 10 cm3, pois apenas 50% do volume inicial passa pelo primeiro bico — do anilox para o clichê — e, novamente, apenas outros 50% passam pelo segundo bico — do clichê para o papelão. O controle de todos os fatores envolvidos é crucial para se obter a quantidade certa de tinta no substrato, o que, por sua vez, garante a qualidade de impressão correta e a secagem adequada.
Em caso de problemas de secagem, a adição de um solvente de secagem pode muito bem resolver a questão — por ora. Mas considere esta pequena lista de verificação para talvez chegar a uma solução mais duradoura:
1) Tinta
Verifique se a tinta usada é a certa para o trabalho, de um fornecedor confiável e do lote certo.
2) Ambiente de produção
A temperatura da sala de impressão ou da impressora afeta a viscosidade da tinta, que pode influenciar no comportamento da tinta.
3) Impressora
Verifique o bico entre o anilox e o clichê, e o bico entre o clichê e o substrato. Se muita tinta for transferida para a superfície do papelão corrugado, isso causará problemas de secagem.
Verifique se você está usando o anilox e o volume de tinta corretos para o trabalho: diferentes substratos podem precisar de tipos específicos de anilox. Verifique também a superfície do anilox: células entupidas ou desgastadas atrapalham o fluxo de tinta e podem não transferir o volume certo de tinta.
4) Substrato
Se os problemas de secagem e/ou qualidade ainda persistirem, pode haver um problema com o substrato ou a superfície do papelão que estiver recebendo a impressão.
Saiba mais sobre os desafios da impressão em substratos corrugados. Compreender o processo ajuda você a acertar com muito mais rapidez: economizando tempo e custos e obtendo melhor qualidade. Os especialistas da Apex estão prontos para atender e aconselhar você quanto ao tipo certo de anilox e como mantê-lo nas melhores condições pelo maior tempo possível.
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