Dia a dia o mercado de embalagens flexíveis, rótulos e papelão ondulado está em constante transformação em função da oferta-demanda existente no ambiente comercial.
O rolo anilox desempenha um papel muito importante nos mercados, pois como todos sabemos, é o coração da impressora. A seleção adequada de lineatura e volume é fator crucial na obtenção da qualidade e consistência do produto impresso final. No entanto, esta é apenas metade da história.
A seleção da lineatura e volume também determinará a expectativa de vida do rolo anilox. Além disso, também afeta a frequência com que o anilox deverá ser limpo, implicando diretamente no custo.
Avanços na tecnologia de laser para produtos cerâmicos permitem mais combinações de lineaturas e volume. Antigos padrões foram superados com tecnologia multi-impacto, lineaturas mais altas com volumes maiores, novas configurações de células e canais em forma de S. As impressoras dos últimos anos, no mercado de banda larga e estreita, agora empregam sistemas anilox de troca rápida, usando tecnologia de camisa ou rolos feitos de materiais especiais como alumínio ou fibra de carbono.
O rolo anilox de cerâmica gravada a laser também desempenhou um papel fundamental como um dos componentes que tem sido continuamente aprimorado. As novas tecnologias de gravação produzem rolos altamente consistentes. Essas células têm paredes muito mais lisas, fundos mais planos e uma maior definição da superfície da célula. Isso permite melhor liberação de tinta, consistência mais completa no volume da célula, menos ganho de ponto, distribuição de tinta aprimorada e desgaste reduzido da lâmina raspadora.
Tudo isso levou a uma surpreendente variedade de alternativas para o operador da máquina, o qual não precisa mais se limitar a uma configuração de lineatura e volume. Pode, em vez disso, solicitar um anilox com uma definição de gravação adaptada às necessidades de sua máquina.
Os rolos anilox de hoje podem ser mais consistentes do que nunca, mais fáceis de limpar, com uma maior durabilidade e maior resistência ao desgaste. No entanto, eles também podem ser rolos de alta manutenção, pois um anilox de cerâmica requer mais limpeza. Além disso, eles têm uma vida útil mais curta se a tecnologia de gravação for levada ao limite com grandes volumes ou altas lineaturas, pois criam paredes celulares mais fracas e finas, e gravações mais profundas.
A seleção correta da gravação anilox dependerá de vários fatores, como o tipo e lineatura do clichê que será impresso, a intensidade da tinta, o substrato, entre outros. Clique aqui para acessar nossa Calculadora Anilox online.
Banda Larga
Os avanços tecnológicos melhoraram drasticamente todos os aspectos do processo de impressão flexográfica de banda larga. Camisas de impressão com controles de registro mais rígidos, chapas de impressão digital, tintas de alta resistência e substratos aprimorados contribuíram para uma qualidade excelente e velocidades mais rápidas. Avanços recentes na fabricação de anilox também ofereceram às impressoras de banda larga opções de gravação que não estavam disponíveis alguns anos atrás.
Para o anilox, são três os processos que mais aprimoraram a tecnologia: aplicação de revestimento cerâmico, medição de células e método e tecnologia de gravação a laser. Hoje, a tecnologia permite uma dureza de revestimento cerâmico de 1.400 Vickers com níveis de porosidade inferiores a 1% como padrão. No entanto, um diferencial não é a porosidade, mas a compacidade do revestimento. Por exemplo, 1% pode ser um orifício ou 1% pode ser acumulado para 1000 orifícios microscópicos. A melhoria na técnica de pulverização de cerâmica aumenta muito a qualidade e a consistência da geometria da célula, bem como a vida útil do rolo.
Banda Estreita
A indústria de banda estreita experimentou uma quantidade enorme de inovações em relação à tecnologia de impressão on-line, incluindo todos os outros componentes chave de conversão. As impressoras flexográficas em linha agora funcionam muito mais rápido, têm mais estações de impressão e imprimem em bobinas mais largas e substratos mais finos.
Estas impressoras servoacionadas, com registro e troca automática, equipadas com controle de tensão, agilizam o início do trabalho, reduzem o nível de desperdício e aumentam a produção. Seu design os torna incrivelmente flexíveis e lhes dá a capacidade de lidar com tiragens longas e curtas, com e sem impressão reversa, impressão de superfície, laminação e estampagem de folhas.
Corrugado
A indústria de papelão ondulado passou por algumas mudanças dramáticas nos últimos anos. O campo de aplicação que os impressores/conversores estão sendo solicitados a fornecer, mudou de simples caixas de papelão com uma única identificação de duas cores para displays de ponto de venda multicoloridos.
A era das impressoras de três e quatro cores, sistemas de câmaras enclausuradas e sistemas de tintas evoluíram juntamente com os rolos anilox.
Quando consideramos as demandas atuais, vemos que os requisitos mudaram muito nas áreas de negócios de gráficos de alta qualidade e materiais de exibição. Hoje é comum ver impressoras com seis e sete estações de impressão, equipadas com mecanismos de troca rápida de anilox que permitem que um conversor tenha um estoque de rolos anilox que pode ser trocado dependendo do trabalho.
Para atender às demandas dos fornecedores da indústria de chapas e tintas, e imprimir em altas resoluções de imagem, os fabricantes de rolos anilox criaram células com altas lineaturas e volumes. Infelizmente, essas células pequenas e profundas têm uma tendência maior de acumular tinta seca em seu interior, o que acaba aumetando os custos.
Essa sedimentação da tinta/verniz acaba influenciando na qualidade da impressão, pois reduz o volume de aporte. Por isso é necessário seguir as recomendações de limpeza para rolos anilox. É necessário limpar o anilox frequentemente utilizando produtos adequados. O objetivo é remover todos os restos do fundo de cada célula, porém sem danificar a superfície. Aqui está um fato interessante: uma impressora pode gastar mais dinheiro limpando um anilox ao longo de sua vida útil, do que pagou pelo anilox novo. Faz sentido discutir as especificações do anilox com seu fornecedor para entender o efeito que as especificações extremas terão na vida útil do produto, frequência de limpeza e riscos potenciais de riscos radiais.
A maneira original de limpar as células anilox consiste na aplicação de produtos químicos de limpeza que podem remover a tinta seca da parte inferior das células, independentemente do tipo de tinta usada - à base de água, solvente, álcool ou UV. O produto é aplicado utilizando uma escova de metal (aço inoxidável ou latão, dependendo do tipo de anilox) para remoção da tinta fresca. As cerdas da escova empurram o produto para penetrar no fundo da célula onde a tinta seca se acumulou. A limpeza com esponjas, panos ou escovas de plástico é menos eficaz pois desgasta-se rapidamente.
No processo de limpeza automática são utilizados produtos concentrados a base de água, sendo a ação da escova substituída pela pressão da água e do produto de limpeza no anilox. Você pode programar os ciclos de minutos para a dosagem do limpador, tempo para descansar, enxaguar com água sob pressão e secar com ar.
Sistemas mais antigos usados para limpar o anilox projetavam partículas que carregavam restos de tinta, como bicarbonato ou esferas plásticas. Esses sistemas estão sendo substituídos por outros mais eficientes, seguros e com menor custo.
O equipamento a laser é outra tecnologia de limpeza física, configurada em uma frequência diferente daquela usada para gravação. Com esse processo de limpeza, os feixes projetados removem os resquícios de tinta. São equipamentos de alto custo que requerem manuseio preciso por parte do operador, o manuseio inadequado pode prejudicar a gravação.
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