Nieuws - Apex International

Reflex (VK) werkt samen met Apex aan standaardisatieproject.

Reflex is een van de grootste label- en verpakkingen-producenten in het Verenigd Koninkrijk. Het bedrijf streeft ernaar altijd voorop te lopen op innovatief gebied, door te investeren in techniek, mensen en voortdurende optimalisatie. Om tot een standaardisatie te komen van de drukkwaliteit bij haar label-divisie, zocht Reflex in nauwe samenwerking met experts van Apex naar een manier om tot een betere controle over het productieproces te komen.

Zowel Apex als haar klanten moeten hun rasterwalsen meten - maar om verschillende redenen

Controle en consistentie vormen de basis voor processtandaardisatie, voor het drukken met Extended Color Gamut (ECG) en voor het verhogen van de productiviteit van flexo-drukkerijen. De oppervlaktestructuur van de anilox wals – daar waar inkt en drukvorm elkaar ontmoeten – is altijd van groot belang geweest voor het telkens opnieuw kunnen bereiken van een hoge drukkwaliteit, zonder steeds te moeten ingrijpen in het drukproces. Apex is die uitdaging aangegaan en heeft het fenomeen inktoverdracht opnieuw uitgevonden dankzij haar gepatenteerde GTT gravering. Deze ontwikkeling heeft geresulteerd in een veel consistentere anilox wals. Dat blijkt zowel uit praktijkervaringen van klanten, als uit de interne microscoop-metingen met controleapparatuur van Troika en MD. Deze systemen tonen aan dat de anilox walsen van Apex wereldwijd met uiterste accuratesse worden geproduceerd.

Ton Lavrijsen staat samen met zijn broer Bart als derde generatie aan het roer van het iPB familiebedrijf. Met de installatie van twee nieuwe Bobst tienkleuren flexopersen zijn ze er klaar voor om opnieuw de grenzen te verleggen op het gebied van innovatieve verpakkingsoplossingen. “Technologie is feitelijk het gereedschap dat ons in staat stelt om nieuwe producten te ontwikkelen waarmee we ons onderscheiden van onze concurrenten. Daarom is het voor ons zo belangrijk samen te werken met gespecialiseerde partners zoals Apex International. Door ieders kennis en kunde te combineren, kunnen we allebei sneller en beter innoveren.”

Digitaal drukken op een flexo pers zal voor veel mensen als een onwaarschijnlijke combinatie klinken. Toch werkt Weinand van Kesteren al ruim een jaar aan het perfectioneren van zijn ‘Smart Digital Flexo’ concept. En hij is ervan overtuigd dat hij er met zijn bedrijf VIV de markt voor flexibele verpakkingen in (zeer) kleine oplages mee zal kunnen veroveren: ‘Wij doen dingen graag nèt even anders hier.”

Flexo-drukkers staan dagelijks voor vele uitdagingen en vaak behoort de flexo-technologie zelf tot de belangrijkste problemen die om een vakkundige oplossing vragen. Om de drukkwaliteit verder te verbeteren en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen, zouden drukkerijen over een hoog niveau van procescontrole moeten beschikken. Maar dat vereiste niveau is zeer moeilijk te bereiken gezien de grote hoeveelheid variabelen in de conventionele flexo-technologie. Dankzij Apex is er nu een oplossing binnen handbereik, die voorziet in de stabiele en gelijkmatige inktoverdracht die nodig is voor fixed palette vierkleurendruk.

Labelexpo Europe 2017 beleefde in Brussel haar grootste editie ooit, met negen volledig gevulde beurshallen – daarmee 12% groter dan in 2015 – en 37.742 bezoekers (een plus van 5,6%). Apex International verwelkomde het publiek in haar Knowledge Center in Hal 11, vlakbij de Automation Arena van Labelexpo, en speelde daar goed in op de belangrijkste trends die de beursvloer beheersten.”