Zowel Apex als haar klanten moeten hun rasterwalsen meten - maar om verschillende redenen
Controle en consistentie vormen de basis voor processtandaardisatie, voor het drukken met Extended Color Gamut (ECG) en voor het verhogen van de productiviteit van flexo-drukkerijen. De oppervlaktestructuur van de anilox wals – daar waar inkt en drukvorm elkaar ontmoeten – is altijd van groot belang geweest voor het telkens opnieuw kunnen bereiken van een hoge drukkwaliteit, zonder steeds te moeten ingrijpen in het drukproces. Apex is die uitdaging aangegaan en heeft het fenomeen inktoverdracht opnieuw uitgevonden dankzij haar gepatenteerde GTT gravering. Deze ontwikkeling heeft geresulteerd in een veel consistentere anilox wals. Dat blijkt zowel uit praktijkervaringen van klanten, als uit de interne microscoop-metingen met controleapparatuur van Troika en MD. Deze systemen tonen aan dat de anilox walsen van Apex wereldwijd met uiterste accuratesse worden geproduceerd.
Digitaal drukken op een flexo pers zal voor veel mensen als een onwaarschijnlijke combinatie klinken. Toch werkt Weinand van Kesteren al ruim een jaar aan het perfectioneren van zijn ‘Smart Digital Flexo’ concept. En hij is ervan overtuigd dat hij er met zijn bedrijf VIV de markt voor flexibele verpakkingen in (zeer) kleine oplages mee zal kunnen veroveren: ‘Wij doen dingen graag nèt even anders hier.”
Read More >
Flexo-drukkers staan dagelijks voor vele uitdagingen en vaak behoort de flexo-technologie zelf tot de belangrijkste problemen die om een vakkundige oplossing vragen. Om de drukkwaliteit verder te verbeteren en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen, zouden drukkerijen over een hoog niveau van procescontrole moeten beschikken. Maar dat vereiste niveau is zeer moeilijk te bereiken gezien de grote hoeveelheid variabelen in de conventionele flexo-technologie. Dankzij Apex is er nu een oplossing binnen handbereik, die voorziet in de stabiele en gelijkmatige inktoverdracht die nodig is voor fixed palette vierkleurendruk.
Read More >
