Nieuws - Apex International

Flexo-drukkers staan elke dag voor vele uitdagingen, waaronder de flexo-technologie zelf. Het drukproces telt immers een groot aantal variabelen. En dan maakt het drukken op golfkarton het nog eens flink moeilijker het gewenste eindresultaat te behalen. Om daar toch in te slagen, is een consistente inktoverdracht een absolute voorwaarde.

Puntgroei in flexografisch drukwerk heeft diverse oorzaken en komt tot uiting in vergrote halftoon-punten of vervormde punten, die soms wazig worden afgedrukt.

De rasterwals wordt gezien als het hart van de drukpers. Tijdens het productieproces gaat het om toleranties van micrometers. Dit geldt niet alleen voor de body, de lagers en de astappen, maar ook voor de keramische laag bovenop en de lasergegraveerde technologie die voor het volume zorgt. Nadat de wals of sleeve bij u is afgeleverd, moet u deze uiterst voorzichtig behandelen voor een optimale levensduur.

Reflex (VK) werkt samen met Apex aan standaardisatieproject.

Reflex is een van de grootste label- en verpakkingen-producenten in het Verenigd Koninkrijk. Het bedrijf streeft ernaar altijd voorop te lopen op innovatief gebied, door te investeren in techniek, mensen en voortdurende optimalisatie. Om tot een standaardisatie te komen van de drukkwaliteit bij haar label-divisie, zocht Reflex in nauwe samenwerking met experts van Apex naar een manier om tot een betere controle over het productieproces te komen.

Zowel Apex als haar klanten moeten hun rasterwalsen meten - maar om verschillende redenen

Controle en consistentie vormen de basis voor processtandaardisatie, voor het drukken met Extended Color Gamut (ECG) en voor het verhogen van de productiviteit van flexo-drukkerijen. De oppervlaktestructuur van de anilox wals – daar waar inkt en drukvorm elkaar ontmoeten – is altijd van groot belang geweest voor het telkens opnieuw kunnen bereiken van een hoge drukkwaliteit, zonder steeds te moeten ingrijpen in het drukproces. Apex is die uitdaging aangegaan en heeft het fenomeen inktoverdracht opnieuw uitgevonden dankzij haar gepatenteerde GTT gravering. Deze ontwikkeling heeft geresulteerd in een veel consistentere anilox wals. Dat blijkt zowel uit praktijkervaringen van klanten, als uit de interne microscoop-metingen met controleapparatuur van Troika en MD. Deze systemen tonen aan dat de anilox walsen van Apex wereldwijd met uiterste accuratesse worden geproduceerd.

Digitaal drukken op een flexo pers zal voor veel mensen als een onwaarschijnlijke combinatie klinken. Toch werkt Weinand van Kesteren al ruim een jaar aan het perfectioneren van zijn ‘Smart Digital Flexo’ concept. En hij is ervan overtuigd dat hij er met zijn bedrijf VIV de markt voor flexibele verpakkingen in (zeer) kleine oplages mee zal kunnen veroveren: ‘Wij doen dingen graag nèt even anders hier.”

Heb je je ooit afgevraagd hoe een hexagonale 60° rasterwals-gravering er eigenlijk uitziet? Of je verdiept in de rol die zo’n rasterwals speelt bij het bereiken van het beste drukresultaat op golfkarton? Met een eendaagse training, speciaal gericht op de golfkartonindustrie, geeft Apex antwoord op deze – en nog veel meer – vragen door het delen van relevante inzichten, praktisch kennis en belangrijke achtergrondinformatie op het gebied van rasterwals-technologie.

Flexo-drukkers staan dagelijks voor vele uitdagingen en vaak behoort de flexo-technologie zelf tot de belangrijkste problemen die om een vakkundige oplossing vragen. Om de drukkwaliteit verder te verbeteren en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen, zouden drukkerijen over een hoog niveau van procescontrole moeten beschikken. Maar dat vereiste niveau is zeer moeilijk te bereiken gezien de grote hoeveelheid variabelen in de conventionele flexo-technologie. Dankzij Apex is er nu een oplossing binnen handbereik, die voorziet in de stabiele en gelijkmatige inktoverdracht die nodig is voor fixed palette vierkleurendruk.